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节约能源

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概况

河南中原黄金冶炼厂有限责任公司(以下简称冶炼厂)是国内知名的金、铜冶炼、金银精炼加工企业,隶属于中国黄金行业唯一的央企——中国黄金集团有限公司旗下中金黄金股份有限公司,是河南省和三门峡市确定的重点服务企业。
公司原址位于河南省三门峡涧南工业区,2015 年搬迁至三门峡产业集聚区,占地面积2500余亩,项目总投资104 亿元。目前,公司年处理金、铜精矿150万吨,具有年产冶炼金30吨,精炼金150吨,冶炼银350吨,电解铜35万吨,硫酸130万吨生产能力,已成为亚洲最大的黄金综合回收基地。
公司采用“富氧底吹熔池熔炼—旋浮吹炼—回转式阳极炉精炼—永久不锈钢阴极电解—熔炼渣选矿”的工艺流程,采用我国自主研发具有世界先进水平的" 富氧底吹造锍捕金" 技术,拥有世界最大底吹熔炼炉,世界最大的单系列冶炼烟气制酸装置,具有原料适应能力强、金属回收率高、能耗低、自动化及装备水平高等突出特点。公司引进美国孟莫克高浓度二氧化硫转化、低温热能回收,离子液脱硫等国际最先进的环保工艺和设备,各项排放指标远优于国家和地方标准。
公司先后通过了iso9001质量管理体系、iso14001环境管理体系、ohsms18001职业健康安全管理体系认证,公司金、铜产品先后通过伦敦金银市场协会(lbma)、上海期货交易所注册认证,公司研发中心实验室通过中国合格评定国家认可委员会(cnas)认证。公司先后获得“全国五一劳动奖状”、“全国黄金行业先进单位”、“上海黄金交易所可提供标准金锭企业先进单位”、“河南省绿色企业”和“三门峡市首届市长质量奖”等众多荣誉称号, 以良好的信誉赢得了社会各界的关注和支持。

节能组织和领导工作

公司的能源管理工作从能源管理领导层、能源管理职能层和能源管理基础层三个层面开展。成立以总经理为组长的节能减排领导小组,作为公司能源管理的领导机构,全面负责能源管理方案的审核与决策。节能管理部门为节能减排办公室,设备管理部主任兼任节能减排办公室主任,节能减排办公室配备节能专职人员2人负责内部能源系统管理及用能设备管理、传达与协调,并对能源管理的监测数据进行汇总统计上报。各分厂均配有节能管理员1名负责能源基础管理工作和能源管理制度的传达执行工作,并对各单位能源消耗管理及主要用能设备运行情况进行监控、操作、记录,形成了完整的节能减排管理网络体系。

节能制度建立及目标分解和落实

根据国家节能减排相关文件的精神及“十三五”节能减排规划要求,公司制定下发了《河南中原黄金冶炼厂有限责任公司节能减排实施方案》、《河南中原黄金冶炼厂有限责任公司节能减排工作管理办法》、《河南中原黄金冶炼厂有限责任公司节能减排工作考核办法》、《河南中原黄金冶炼厂有限责任公司能源统计管理办法》等文件,并根据各单位实际情况将节能减排指标量化,按年、季分解到各单位,对照《河南中原黄金冶炼厂有限责任公司精细化管理考核办法》按季度对各单位进行考核,并实施奖罚。

公司建立和完善了节能减排指标体系、统计体系和考核体系,形成从公司管理层到一线员工、从公司到基层岗位的责任体系,并严格奖惩,形成“责任层层落实,压力层层传递”的工作机制。

  回收利情况
 
余热发电是在当今全球能源紧张的条件下逐渐被重视起来的,很多发达国家对这方面都给予了相当的重视并已经发展成熟。本项目本着节约能源、利用能源的原则建立,符合国家的产业技术政策及生产力布局要求。减少能源浪费的同时,增加了经济效益。充分响应国家可持续发展的要求,属于能量再利用的环保型项目。
河南中原黄金冶炼厂有限责任公司余热发电项目(2×12.5mw)包括整个余热发电厂房及2台饱和蒸汽12.5mw汽轮发电机组及其热力管道、配电系统和辅机。汽轮发电机组采用美国德莱赛兰公司的先进机组,结合河南中原黄金冶炼厂有限责任公司的生产特点及要求,利用其生产环节中的主要设备:底吹炉、吹炼炉、制酸炉在生产中产生的的废气余热在余热锅炉中产生压力为5.2mpa的饱和蒸汽送至汽轮机高压缸带动发电机发电;每台汽轮机正常进汽量(72.65t/h ),额定容量(15625kva ),额定功率(12500kw),两台机组约年产电能可达到20000万kwh,机组完全能满足冶炼行业的特殊工况,拥有一流的质量和领先的技术。

2019年1-12月份利用余热85.14万吨,发电量为15242.16万kwh。改进计划执行
我公司根据生产工艺、设备状况分析及主要耗能设备可控变量识别情况,结合现场调研结果,识别出了现阶段适合冶炼厂的改进机会及改进计划。并已实施完成。
 
 
2019年节能减排项目
项目名称 项目起止年月 计划总投资(万元) 预期节能减排效果
中间包、浇铸包、铜模采用电炉烘烤项目 2018年11月-2019年4月 48 将中间包、浇铸包、铜模的烘烤方式由原来的普通天然气烧嘴烘烤改为电炉烘烤,改善烘烤效果,提高系统稳定性,降低生产成本,达到降本增效。
 
 
吹炼渣粒化循环水系统净化洗涤工艺改造
 
 
 
2019年1月-2019年5月
 
 
 
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 吹炼粒化补水来自水处理中和处理后的浓水,一方面底部沉积淤泥造成系统储水能力较差,对粒化系统正常工艺用水造成威胁;另一方面容易造成粒化喷头堵塞,影响粒化烟气洗涤效果效果,一定程度上影响了尾气排放指标的控制。另外,清理系统淤积物需要耗费人力、物力,目前每周需要清理一次粒化水箱,每2个月需要外雇钩机清挖五级沉降池一次,每次钩机使用费用约为5000元。
 
 
 
 
2019年改进计划表
范围 改进内容
冶炼厂 持续完善能源管理体系建设和人员培训
及时根据对煤质的需求,调整供煤和配煤,优化对煤的利用
对生产运行中的指标参数结合能源消耗进行评审,使各项参数指标控制在经济运行的参数范围
及时完善计量器具配备及分配办法
做好节蒸汽的技改项目的落实,按《2019年节能减排项目报表》进行实施
淘汰设备做好识别,按计划实施更新淘汰
持续做好节能减排技术创新等方面的改进
完善系统耗能定额指标,按制度进行考核
每天对各部门指标进行反馈,月底按照考核办法将奖罚结果上报
结合能源管理,每月召开1次生产经营经济分析会,对提出的能源能耗问题进行分析、整改和落实

目前积极推进的工作

1.中原冶炼智能工厂mes系统已调试完成,目前已进入试运行阶段。
2.根据河南省发改委、以及三门峡发改委的统一安排部署,正在进行能源在线监测端系统的建设。